赵庄煤业公司立足井下生产实际，聚焦皮带输送机托辊更换这一频次较高作业环节，自主开展“五小”革新，成功研制矿用更换托辊装置。该装置现已投入井下现场试点使用，破解了传统检修作业的安全与效率难题。
井下皮带输送机托辊易损耗、需经常更换。工人多用撬棍、简易千斤顶人工顶撑皮带，方式较粗放。皮带张力大、回弹强，人工顶撑稳定性有限，操作不慎可能致人挤伤、砸伤或引发皮带坍塌、跑偏、撕带现象，且更换单根托辊耗时较长，需2至3人配合。不仅如此，批量检修停机较频繁，对生产连续性有一定影响。
针对上述难题，该公司组织相关部门技术骨干深入现场反复试验，自主研制出以花篮螺丝为核心部件的专用更换托辊装置。该装置采用左右正反螺纹对称结构，旋转主体套管即可实现两端螺杆同步伸缩，精准调节支撑跨度与皮带顶撑张力，无须额外辅助工具便能完成松紧微调。其自带被动自锁特性，设备受力越大螺纹咬合越紧密，有效杜绝作业中松动、滑脱问题，搭配锁母实现双重防松，适配矿山持续震动工况；装置配套花篮螺丝采用热镀锌防腐工艺，整体锻造成型，可抵御井下高粉尘、高潮湿、含腐蚀性水汽环境，结构强度高、承载力稳定。
现场试点使用后，该装置优势立显。专用机械结构稳定支撑皮带，从硬件层面杜绝了皮带回弹、坍塌风险，彻底消除人工作业安全隐患；作业时只需1至2名工人即可完成，单根托辊更换时长大幅缩短，设备停机频次与停机时间随之减少，输送机连续稳定运行得到有效保障。轻量化作业模式减少了人力投入，托辊安装精度提升后，设备损耗与二次故障率明显降低，每年可有效节约运维成本；装置制作工艺简单、配件通用、维护便捷，无须新增动力设备，完全符合矿用安全标准与现场检修作业规范，现场实用性、可靠性、工况适配性得到充分验证。
目前，装置已完成结构优化、工况适配与试验验证，并在日常检修、周期维保及批量更换中试点应用。下一步，赵庄煤业公司将在全矿主运、辅运带式输送机系统推广，覆盖顺槽、巷道主运输及地面洗选转运等场景，替代传统粗放式检修工具，统一标准化流程，实现托辊检修安全化、轻量化、高效化、标准化，完善检修台账，规范高危作业，降低事故率、返修率与运维成本，提升机电运维精细化管理水平，保障连续化生产。
