近日，中能煤业公司在主井口房顺利完成一对提煤箕斗整体更换。目前，新箕斗已安装调试完毕，并正式投入使用，使矿井主提升系统运行可靠性与安全保障能力进一步增强。
箕斗是立井煤炭提升的专用容器，其状态直接影响矿井主提升系统的运行效率与安全性。中能煤业公司主井井筒净直径5.0m，井筒内装备一对16t四绳提煤箕斗，采用方形钢罐道刚性导向，承担着矿井全部煤炭提升任务，井筒内还敷设有通信电缆等设施。本次更换的两台箕斗已运行至服务年限末期，经过长期重载往复运行，且受井筒淋水与煤炭磨蚀影响，斗箱衬板、闸门机构、罐耳及悬挂连接部位出现不同程度的磨损与锈蚀，无法满足安全生产需求。
此次更换存在主井井筒断面资源紧张、立体交叉作业面密集等困难，施工人员须在确保井口封闭、不损伤罐道与通信电缆的前提下完成更换。施工队组将作业分解为拆除、起吊、安装、运输四大环节逐段落实，强化更换全过程管控，确保更换任务安全高效推进。
施工队伍在拆除阶段，先稳罐道、后断连接，安排专人收集连接销轴、螺栓等零部件；在起吊阶段，逐台查验起吊器具安全性，确保牵引设备与提升机速度同步，所有手持工具拴保险绳、工具袋传递，严禁抛投；在安装阶段，以井口十字中心线为基准，校准罐耳与方钢罐道间隙，调整首绳与尾绳悬挂连接，恢复楔形制动罐道、防撞梁等安全设施，确保导向连续、间隙符合标准；在运输阶段，严格执行井口风门一开一关措施，配合通风部门控制井口敞口时长，将对进风系统与井下供风的影响降至最低。
施工期间，安全、机电、调度、通风等部室联合跟班，现场统一指挥。绞车司机一人操作、一人监护，执行信号传递确认制，坚决做到信号不明不动车。每道关键工序均设专人盯岗，重要环节逐项进行安全确认，做到工序衔接不断档、安全确认不留白。
在安装结束后的试车环节，施工队组逐项检查首绳连接、悬挂装置、罐耳与罐道间隙、闸门开闭、过卷与限速保护等情况，组织空载与重载试运行，在确认提升容器运行平稳、各连接部位无异常、保护装置动作可靠后，新箕斗正式投入使用。
下一步，中能煤业公司将持续进行主提升系统日常点检与状态监测，重点关注斗箱衬板与闸门机构的磨损情况，保障煤炭提升系统长期安全稳定运行。
