近日，金驹煤电化东大发电分公司瓦斯管道应急放散改造项目经试运行检验，整体运行稳定、成效达标。该项目是该公司自主实施的小微技术革新项目，实现瓦斯安全风险前置防控，有效消除机组停机后瓦斯积聚、储气柜超压冲顶等安全隐患，为瓦斯发电系统安全运行提供技术支撑。
东大发电分公司发电所用瓦斯取自井下抽采瓦斯，供暖季瓦斯优先保障矿区锅炉采暖需求，剩余瓦斯用于机组发电。原有运行模式下，供暖与发电共用一套瓦斯输送管路，机组停机后，管道内瓦斯无法及时消纳，管压骤升容易引发储气柜冲顶、设备损坏，干扰井下抽采系统正常运行，甚至造成供暖供气中断。同时，一旦突发全厂停电，传统放散阀门失效，无法泄压，只能依靠人工现场处置，存在应急响应滞后、安全管控压力大等突出问题。
为从源头消除瓦斯系统运行的安全隐患，东大发电分公司专门组建技术攻坚小组，结合厂区现场实际工况推进技术攻关，开展瓦斯管道应急放散系统改造。项目建成全自动智能应急防控体系，可自主完成瓦斯监测、工况判定、自动泄压全流程作业，无需人工干预，全方位补齐了原有系统的安全短板。
本次改造实现了安全兜底与节能降耗的有机统一，系统配置独立不间断电源，即使在设备故障、全厂停电等极端工况下仍可正常泄压，消除了断电后瓦斯无法泄放的安全管理盲区；同时，配备24小时智能监测功能，可精准识别机组停机状态，实现秒级自动泄压，解决传统人工处置响应滞后问题；采用双模式智能运行机制，机组正常发电时自动微调阀门开度、精准控压，减少瓦斯无效放散浪费，判定停机后即刻全开阀门快速泄压，有效防范瓦斯倒灌、储气柜冲顶等安全事故发生。
该项目的投运实现了保安全、增效益双重提升，一方面消除了瓦斯失控、设备损坏、供暖中断等连锁安全隐患，为瓦斯抽采、发电、供暖全流程筑牢安全屏障，保障井下作业安全与矿区稳定供暖；另一方面大幅降低设备故障频次，减少设备维保工作量，压缩了运维成本。
