金石园区分公司聚焦装置运行痛点、设备安全堵点，分批推进技改项目，从源头夯实设备本质安全，实现节能降耗、稳产增效。
浮盘换新，储罐安全升级。重大危险源储罐是企业安全管控重点。该公司对合成车间精甲醇储罐浮盘进行技改，将原有铝制浮盘全部更换为钢制浮盘。施工过程中严格落实作业前工艺置换、盲板隔离等措施；执行双人监护、实时气体检测、消防全程值守，针对受限空间、浮盘落底等高风险环节编制专项应急处置方案，同步开展安全技术交底与应急演练。目前，该项目已顺利完成竣工验收，钢制浮盘储罐抗腐蚀性能、密封安全等级实现质的提升。施工期间，项目组创新采用临时配管方案，实现生产、装车、外销全流程安全稳定运转。
水源“换芯”，延长设备寿命。针对净化车间螺杆冰机配套冷却设备腐蚀结垢难题，该公司实施冷却水源“脱盐升级”改造，技改小组实地勘测管线布局，从脱盐水主管接引专用支管，搭建冰机专属脱盐水冷却回路，全线采用不锈钢管材规避腐蚀，配套管路保温减少冷量损耗，加装远传流量计实现冷却水流量在线监测。当前，项目竣工并进入调试阶段，投用后将根除结垢腐蚀问题，延长设备使用寿命，降低生产能耗。
管线“分流”，安全节能双赢。该公司净化车间顺利完成转化凝结水独立回流管线改造。原有加热炉凝结水与预热器回水共用管线，工况相互干扰，盘管频繁超温，极易引发设备损坏、非计划停车。此次改造通过利旧管线+新增管道，将两路回水系统物理分流，单独接引加热炉凝结水至低压除氧器，配套温度、流量仪表实现工况实时监控。此项技改盘活原有管线资源，材料成本节约超45%；选用简易仪表监控方案，运维成本低、故障少；72小时分段施工实现不停产改造，整体造价仅为传统方案五分之一。改造完成后，盘管超温故障彻底消除，设备泄漏、意外停车风险全面降低；节能效益明显，每日节约大量水、蒸汽，同步减少燃煤消耗与碳排放，设备维保频次与维修开支同步下降。
