压风系统是煤矿井下采掘作业的“动力命脉”，为风镐、液压支架、气动阀门等各类井下气动设备稳定输出动力，是保障矿井正常采掘接续的关键配套系统。此前，常顺煤业公司原有压风系统仅依靠储气罐简易沉降方式除水，压缩空气净化能力有限，内部残留大量冷凝水汽与细微杂质。长期输送过程中，潮湿空气极易引发井下巷道压风管路锈蚀堵塞，工作面气动执行机构卡顿、失灵，不仅大幅增加设备维修频次和耗材损耗，更易引发设备故障停机隐患，制约矿井安全生产高效推进。
为彻底破解压风空气质量短板，根除潮湿气源带来的设备运行隐患，该公司精准施策、革新升级，顺利完成冷冻式压缩空气干燥机的安装、管路对接与全线调试工作，全新净化设备正式接入矿井压风系统投产运行，为井下压风系统装上“除湿净化器”。
此次投用的矿用冷冻式干燥机，搭载一体化智能监测控制系统，智能化、可视化、安全化优势突出。设备配置四块专用压力表，可实时精准展示蒸发压力、冷凝压力、进出气压力等核心运行参数，设备工况一目了然；集成电源运行、过载故障、高低压异常等全套声光预警装置，搭配智能启停控制系统，实现设备运行全过程动态监测。一旦出现压力失衡、机组过载等异常情况，设备即刻触发声光报警，快速预警隐患，助力运维检修人员第一时间排查处置，全方位保障干燥机组平稳高效运行。
在设备安装改造全过程中，该公司技术团队严守矿用设备安装规范标准，高标准完成法兰精准对接、阀门科学布设、电气线路规整敷设等各项工序。针对原有管路布局短板，技术人员针对性完成储气罐与干燥机衔接管路优化、旁路检修阀门适配改造，创新实现设备单独维保模式，后期设备检修、维护无需关停全矿井压风系统，既极大提升了设备检修便利性，又有效保障了矿井连续稳定供风。调试阶段，工作人员逐点、逐项校验设备压力参数、智能保护、声光报警等各项功能，精准校准设备运行数据，确保设备除水干燥性能完全达标，输出气源符合矿用高标准作业要求。
目前，全新冷冻式干燥机已全面正式“上岗”稳定运行。经现场实测，设备可对空压机产出的压缩空气进行深度降温、精准脱水，有效降低压缩空气露点温度，彻底解决井下压风管路积水、锈蚀、结垢等顽疾。设备投运后，大幅减少了液压支架操纵阀、各类风动工具因水汽腐蚀引发的故障问题，显著延长井下气动设备使用寿命，有效降低设备检修频次与配件消耗成本，减负增效成果显著。此外，设备自带的超压、过载、高低压失衡等多重安全保护机制，还可实现故障自动预警、紧急停机，从硬件层面筑牢压风系统安全运行屏障，有效规避机电设备故障导致的生产中断问题，为公司安全、稳定、高效生产再添助力。
