沁秀公司岳城煤矿在综采工作面创新应用采煤机截齿拔齿器，有效破解截齿锈蚀卡滞、拆卸困难等难题，以小技改提升作业质效，为矿井综采设备安全高效检修提供有力保障。
在综采工作面日常检修作业中，更换采煤机截齿是常态化重点工序。井下高粉尘、高湿度、高负荷的作业环境，易造成截齿锈蚀、积垢、卡滞甚至抱死等情况。以往拆卸截齿主要依靠蛮力敲击、硬性撬动，不仅单齿拆卸耗时长达5至10分钟，作业效率偏低，还极易造成齿座变形、开裂，增加设备耗材投入。此外，暴力拆卸过程中还容易出现截齿飞溅、工具滑脱、碎片弹出等情况，极易引发人员磕碰、划伤，造成作业人员手腕劳损，现场安全隐患突出。
为攻克这一作业痛点，该矿技术人员结合现场实际反复研究试验，自主设计制作采煤机截齿拔齿器。该器具主要由带C型开口钢板底座、支撑腿、中空圆柱形重锤、带手把主杆及顶部固定螺母组成，结构简单、操作便捷。作业时将C形卡座卡接在齿座下方，把拔齿器固定在截齿上，借助滑锤沿主杆上下滑动产生的冲击拉力，便可轻松将卡滞的截齿从齿座中拔出，全面替代传统拆卸方式。
传统拆卸方式安全风险高、劳动强度大，如今采煤机截齿拔齿器投入使用后，彻底改变了落后作业模式。该工具操作简单、省力安全，从根源上杜绝截齿飞溅、工具滑脱伤人等机械伤害事故，有效降低职工身体劳损问题。在作业效率方面，单枚截齿拆卸时间压缩至1至3分钟，作业效率提升两倍以上，大幅缩短采煤机整体检修时长，有效提升工作面开机率和整体生产效率。
据悉，该拔齿器依托滑锤冲击原理作业，通用性强，可适配各类传统及新型采煤机、采掘设备截齿拆卸工作，制作成本低、耐用性强，可长期循环使用，具备较高的推广应用价值。
