近日，晋城公司大通煤业引进了煤矿千米自动控制定向工程钻机，此举通过智能化装备升级，实现“科技强安、装备保安”目标，全面提升矿井钻探施工质效，为瓦斯治理、水害防控提供硬件支撑。
传统钻探设备自动化程度偏低，钻杆装卸、钻进参数调控高度依赖人工操作，长距离钻孔易出现轨迹偏移、成孔率不足等问题。新引进的千米智能钻机集智能定向钻进、实时参数监测、钻杆自动装卸三大核心功能于一体，凭借大转矩、高功率特性，最大钻进深度可达千米级别，钻孔轨迹控制精度大幅优化，可精准适配复杂地质条件施工。设备投用后，能够一站式完成瓦斯抽采高位孔、地质勘探孔、水害治理探查孔等多类型钻孔作业。作业期间，操作人员依托智能操作台即可实时查看钻进压力、孔深、倾角等关键数据，系统根据岩层变化自主调整施工参数，自动完成钻杆拆装，减少井下近距离高危作业人员配置，从设备源头降低卡钻、塌孔、误操作等安全风险，综合施工效率大大提升。同时，组织钻探队骨干开展专项实操培训，提升操作人员的技能水平，确保设备快速达产见效。
下一步，大通煤业公司将持续推进采掘装备智能化迭代升级，不断完善瓦斯综合治理、水害超前探查保障体系，推动生产模式向机械化、智能化转型，助推企业安全高效生产。
