近日，由长平公司承担的省级重点项目“碎软低渗煤层地面水平井分段造穴卸压抽采”工程已完成关键施工任务，进入排采产气初期。该项目主要针对碎软低渗煤层坚固系数低、透气性差、钻孔易坍塌等地质条件，围绕工程设计、增透工艺及配套系统开展技术攻关，为保障矿井抽、掘、采衔接有序提供关键技术支撑。
该公司煤层属典型碎软低渗煤层，以往常规钻孔施工后易发生坍塌，导致抽采通道不畅，瓦斯抽采效果不理想。为此，该公司根据矿井开采时间顺序，将矿区划分为规划区、准备区、生产区和采空区四个区域，实施差异化瓦斯抽采方法，建立“全矿区、全时段、井上下联合”立体治理体系。地面水平井分段造穴卸压抽采项目正是针对规划区的瓦斯治理新手段，通过科学部署地面水平井掏煤卸压试验，提前5年以上实现瓦斯高效预抽，为井下安全生产创造必要条件。
在具体施工中，该项目采用“三级掏煤+复合增透”工艺路线，涵盖通井、套管、造穴、扩孔等环节，扩孔直径由小到大逐级推进。增透环节同步应用注氮与二氧化碳相变致裂技术，提高煤层透气性。工程布置上，洞穴间距控制在15米左右，单穴长度约7米。累计完成15个洞穴施工，总掏煤量达360余吨，超过设计目标的50%，为后续瓦斯排采建立了有效通道。通道建立后，配套排采工艺系统同步跟进，井下实现洞穴间联通，辅助构建裂隙网络，地面配备集气、计量及排采设备，形成连续作业能力。同时，对压力、流量等参数进行实时在线监测，为排采工作提供硬件支撑。
排采过程主要包括纯排水阶段、产气初期、产气上升稳产期和产气递减期四个阶段。当前产气初期是整个流程的关键过渡阶段，近井地带压力已低于解吸压力，水量逐步减少，气体开始产生，产气量处于爬坡期。该公司通过精细化压力管理，持续优化排采制度，积累数据，维持气水平衡，避免储层损伤。
为加快技术成果推广，该公司系统梳理项目在井身结构、洞穴间距、掏煤量等关键参数上的最优实践，通过组织内部现场观摩会、开展技术培训等方式推动成果落地。据初步评估，方案试验成功后，可使影响区域内瓦斯浓度由最高16立方米/吨降至8立方米/吨，有效降低瓦斯突出风险，推动矿井瓦斯治理水平整体提升。
