“以前整日扛料推料、人工配料，满屋子都是粉尘，又累又呛人；如今设备一键启停、物料自动输送，环境干净了，干活也轻松多了。”在华越奥伦胶带分公司PVC生产车间，谈及新投运的PVG输送带原材料自动输送系统，操作工郝燕彬由衷地感慨道。
传统生产模式下，该公司车间配料、物料输送均依靠人力完成，不仅劳动强度大，开放式作业还会产生粉尘污染。此外，人工称量配料误差偏大，原料配比难以把控，容易影响成品品质，成为制约安全绿色高效生产的短板。
奥伦胶带分公司聚焦生产痛点，启动了原材料自动输送系统升级改造项目。该项目由原材料解包输送、混合机输送、液体输送计量、智能控制等多个单元组成，全程采用密闭管道输送、智能化精准计量、一体化集中管控。
项目推进期间，该公司严格把控各建设节点，启动招标工作，历经合同签订、设备进场、分段调试等阶段。工作人员协同攻坚，针对试运行出现的各类问题，持续优化工艺、提升质量，完成整体调试工作。最终，项目顺利通过验收，实现全流程稳定运行。
如今，车间面貌焕然一新。工作人员在中控室便可远程监测设备工况、调整工艺参数、统筹生产数据，生产管控便捷高效；密闭式物料输送从源头上消除了粉尘污染隐患，作业环境明显改善；智能设备精准把控配料比例，产品稳定性显著提升。
本次技改带来多重实效，人力配置随之优化，核心岗位减少2人，辅助岗位减少6人，人员得到合理调配。生产技术中心主任张晓东介绍，该项目覆盖车间物料加工、产品制造全流程，实现生产提质，职工减负。
