近日，王庄煤业公司开展了采煤机外牵引端盖防护改造。此次改造以消除隐患、提升效能为目标，给采煤机核心部件穿上“铠甲”，为井下安全生产提供了保障。
采煤机作为综采工作面的重点装备，其外牵引端盖发挥着密封传动系统、抵御粉尘侵袭的关键作用。然而，经过长期高强度井下作业，原设计端盖暴露出一些短板：密封结构单一，煤尘易侵入导致轴承磨损；防护强度不足，受落石冲击时易变形损坏；维护周期短，频繁拆装影响生产节奏。
为解决这些问题，王庄煤业公司机修厂技术团队主动出击，成立专项攻关小组。经过井下实地调研、深入采集运行数据和结合现场工况反复论证，攻关小组最终确定了“加固防护+优化结构”的改造思路。
改造现场，员工头戴防护面罩，手持焊枪精准作业——这是本次改造的核心环节之一。针对端盖与机体的连接缝隙，团队采用多层堆焊工艺，通过调整焊接电流、焊条角度，精准控制焊缝宽度。同时，在端盖外侧加装弧形防护罩，选用耐磨合金材质，经激光切割、折弯成型后与端盖牢固焊接，有效抵御井下落石、物料撞击。
首批改造后的外牵引端盖顺利通过空载、重载测试。数据显示，改造后端盖密封性能提升40%，粉尘侵入量减少60%，平均维护周期显著延长，单台设备年节约维修成本超万元。
“以前换端盖得停机大半天，现在故障率低了，生产效率跟着提上去了。”综采队维修班组一名员工感慨道。此次改造不仅解决了设备“顽疾”，还激发了全员创新热情。目前，团队已启动“采煤机截割部防护升级”等新课题研究，持续为安全生产赋能。
