为进一步补齐生产环节安全短板、持续提升煤炭筛分分级效率，塔山煤矿公司立足“安全提档、工艺优化、效益提升”的目标，将原有筛分系统的单一作业模式升级改造为“交叉筛+块煤脱泥筛+末煤脱泥筛”的组合式筛分系统，以实打实的技术升级为矿井安全稳定生产、效益稳步提升注入强劲动力。
筛分系统是选煤厂生产流程中的核心环节，直接关系到煤炭分级、脱泥处理效果、设备运行安全以及整体生产效益。此前，该公司主厂房三套筛分系统沿用原有分级脱泥筛设备，在长期连续生产运行中，逐渐暴露出筛分精度不足、分级效果有限、设备安全运行冗余度不高等问题，既给现场安全生产带来潜在隐患，也制约了洗选生产效率与经济效益的进一步提升。
为破解这一生产难题，该公司坚持安全优先、效益兼顾、实用高效的原则，经过前期现场摸排、工艺论证、方案优化，最终确定将原有的分级脱泥筛升级为“交叉筛+块煤脱泥筛+末煤脱泥筛”的组合式筛分系统方案。利用交叉筛进行干法筛分，筛上+13mm块煤仍进入重介浅槽系统洗选，筛下-13mm末煤可省去分选环节，通过刮板运输机直接进入精煤产品仓，也可通过新增的末煤脱泥筛脱泥，脱泥后的末煤进入重介旋流器洗选，-1mm的煤泥进入煤泥桶。三套系统相互独立，可灵活适应不同的煤质情况和市场需求。
相较于原有的单一筛分模式，升级后的组合式筛分系统安全保障能力显著增强，新设备、新工艺适配厂区高强度连续生产工况，减少设备带病运行、筛分不畅引发的安全隐患。同时，筛分脱泥效果更加精准，块煤、末煤分类脱泥、分级处理，解决了原有系统筛分不彻底、分级不清晰的问题，提升了洗选前端工序质量。最重要的是，此次筛分系统焕新升级是以小幅度的工艺改造实现了经济效益的稳步增长。
技改赋能添活力，提质创效正当时。该公司将以此次系统升级为契机，持续优化生产工艺流程、强化现场安全管控、深挖提质增效潜力，用更安全的生产系统、更高效的运行模式，为矿井稳产增效提供坚实支撑。
