盛夏来临，机组辅机冷却水系统面临严峻散热考验。长治发电公司辅机冷却水系统配备两座背靠背单侧进风的机械通风间冷塔，单台机组配套20组冷却三角，承担着持续带走辅机运行余热的关键任务，是机组安全稳定运行的重要保障。
机组投运以来，原有清洗与喷雾降温两套系统长期无法正常投用。每年迎峰度夏期间，机力塔散热面清理只能依赖人工高空作业，不仅清洗效率低、周期长，且高空作业安全风险十分突出，持续消耗大量人力物力。
针对这一顽疾，该公司统筹开展技术攻关，于近日完成对原有设备架构的针对性改造。在喷雾降温系统方面，技术人员对原有系统进行了改造，重新调试优化喷雾压力和覆盖范围，为高温时段有效降低冷却塔进风温度创造条件；在清洗装置方面，技术人员淘汰了故障率高的旧式感应定位元件，换装高精度超声波探测装置，重新编写PLC控制程序，通过优化清洗路径算法，实现清洗装置对冷却三角管束的全自动寻址定位和逐排清洗，操作人员只需一键启动即可完成全流程作业。
两套装置投用后，将产生可观的降温效果与经济效益。喷雾降温系统有望有效降低冷却风机运行负荷，同工况下风机耗电量预计明显下降。全自动清洗装置投运后，单台机组清洗周期从此前人工清洗的20天大幅缩短至2.5天，清洗效率和洁净度显著提升。根据测算，项目每年可节省人工清洗成本约15万元。技术人员以#1机组机力塔全自动清洗、#2机组维持原有方式开展对比试验，经初步估算，在四个月夏季运维周期内，两台机组合计可节约用电成本16万元，技改预期成效显著。
