近日，南煤集团兴峪公司掘进生产一线再添智能硬核装备，EBZ200M-2掘锚一体机顺利完成入井安装、调试，正式投入15507掘进工作面作业。这标志着公司掘进施工实现由传统“掘进+支护”分步作业向掘、支、运一体化高效模式的转型升级，为矿井安全高效生产和智能化建设注入新动力。
该公司此次投用的EBZ200M-2掘锚一体机，融合成熟制造工艺与先进质量管控体系，整机性能稳定、安全可靠，能够良好适配井下复杂作业环境。设备集截割、装载、运输、锚杆支护等功能于一体，液压与电气系统配置完善，具备结构紧凑、操控便捷、故障诊断直观、维护保养简便等突出优势。在安全性能方面，电气系统严格执行防爆与本质安全要求，安标受控件齐全，电控装置配备闭锁、紧急停机、断电保护等多重安全机制，从源头防范触电、误启动、瓦斯煤尘爆炸等风险。液压系统采用高压可靠设计，配套完整泄压、保压与锁定规程，有效避免高压油喷射、部件意外沉降等安全隐患。
相较传统掘进工艺，掘锚一体机实现了掘进与支护平行作业，大幅减少工序等待时间，显著提升单进水平。机械化支护替代人工操作，不仅降低了劳动强度，改善了作业环境，也提升了顶板与巷帮的支护质量和稳定性。设备自带的状态监测与安全保护功能，让掘进施工过程更加智能、安全、高效。
针对新技术、新设备、新工艺的应用，该公司组织掘进相关人员开展专项培训。培训内容包括设备原理、技术参数、安装调试、操作流程、故障排查、保养维护、运输贮存全流程，重点强化安全操作与警示教育，做到“未经培训不上岗、不懂规程不操作”。并要求严格执行断电闭锁、挂牌警示、泄压检修、紧急停机、电子围栏等安全制度，作业全程规范佩戴安全防护用品，杜绝非操作人员进入设备运行区域，确保人与设备双安全。
该公司将以此次装备升级为契机，严格落实设备操作、维护、保养制度，常态化开展技能提升与安全警示教育，用好掘锚一体机这一“掘进尖兵”，持续优化施工组织、强化现场管控、提升掘进质效，以装备现代化、作业标准化、管理精细化，为矿井安全生产与高质量发展提供掘进保障。
