在寺河矿百米井下巷道里，测风装置如灵敏的“哨兵”般沿巷道断面快速移动，超声波探头交替发射与接收信号，短短3秒便完成一次多点动态采样。
“自从应用这套超声波测风装置以来，我们的测风工作效率和精准度实现了双重提升。”现场一名通风技术人员深有感触地说：“以前采用单点测风方式，不仅耗时费力，数据还不够准确；现在短短几秒钟就能出结果，还能实时直观看到整个巷道的风速分布，为通风管理提供了最直接的参考。”
如今，这套基于超声波精准测风技术的全矿井动态多点测风系统，已在寺河矿井下成功投用。这一突破标志着该矿通风监测工作正式迈入动态化、精准化的全新阶段，为煤矿安全生产筑牢了通风“防护网”。
据技术人员介绍，目前煤矿安全监控系统普遍采用顶板定点悬挂风速传感器的方式进行风速监测。由于巷道断面内风流分布极不均匀，单点监测无法准确反映平均风速，导致风量调节和通风网络解算的可靠性大打折扣，已成为制约煤矿智能化的突出短板，也给井下安全生产带来潜在风险。
针对这一痛点，寺河矿技术团队主动攻关，依托超声波测风原理与线风速测定法，研制出多套可移动测风装置，在井下通风关键区域推行“动态多点采样+实时均值计算”监测模式，彻底改变了传统单点监测的局限。“单台装置测风耗时不超过3秒，即使12台设备同步作业，总耗时仍控制在3秒以内。”技术人员说道。
为实现智能化管控，该系统依托力控组态软件搭建智能管控平台，集成实时网络解算、按需分风决策功能，通过OPC、WEB等多接口实现数据互通与远程管控，同时配套开发手机APP，让管理人员无论身处何地，都能随时随地查看测风数据、下达管控指令，实现通风管理“掌上可控”。
技术的突破带来了实实在在的成效，新系统将平均风速测量误差从±0.5m/s降至±0.1m/s，全网络测风闭合误差低于5%，人工数据处理工作量减少90%，矿井通风阻力降低15%，开采效率明显提升。井下通风关键区域监测覆盖率达到100%，为矿山管理人员提供了科学及时的决策依据。
此次超声波精准测风技术的成功应用，不仅有效破解了长期困扰煤矿行业的测风精度难题，更为煤矿智能通风、按需分风及绿色安全开采提供了坚实的技术支撑。
