“以前用老式锚杆机，打钻要频繁磨钻头，支护还得人工注锚固剂，一道工序下来忙得脚不沾地，还总担心顶板暴露有风险；现在有了钻锚注一体机，打钻实现智能化，用的还是专用锚杆，省了好多工序，不仅省了力，效率还翻了番。”寺河矿连掘三队职工张建红说出了最真实的感受。
寺河矿积极响应“四新”项目推广号召，引入钻锚注一体机替代传统老式锚杆机，以装备革新破解支护瓶颈，推动巷道支护实现效率、安全、效益三重提升，用实际行动践行高质量发展理念。
巷道锚杆支护是矿井生产的关键环节，也是制约掘进效率的“卡脖子”难题。该矿此前使用的老式锚杆机，工序繁琐、劳动强度大，成为制约高效作业的重要因素。作业人员秦小宇说：“老式锚杆机作业，一套流程下来，每根锚杆施工至少需要9分钟，锚索大概15到20分钟。班前会结束后还要磨钻头，不仅耗时费力，还存在安全隐患。”
为解决这一难题，该矿积极引进钻锚注一体机，对锚杆支护工艺进行全面革新。该设备核心优势在于打钻智能化，搭配专用锚杆，彻底摒弃了老式锚杆机磨钻头的繁琐步骤，同时采用自动化锚固系统，无需人工注锚固剂，精简作业工序。
效率提升是最直观的成效。该钻锚注一体机配备智能集控系统和多自由度钻锚架，实现打钻智能化作业。传统锚杆支护需经磨钻头、人工注剂、钻孔、卸钻杆等6道工序，如今精简为1道连续工序。锚杆施工时间缩短至每根3分钟，锚索施工时间减少10分钟以上，支护效率提升50%以上，每班掘进进尺稳定在10米左右，有效缓解了采掘接续紧张的压力。
此外，该设备搭载的自动化锚固系统能保证浆液黏结均匀，在松软破碎围岩中可减少塌孔、片帮现象，锚杆失效率大幅降低，工程质量合格率达100%。临时支护系统可实现零空顶、空帮距施工，有效减少顶板暴露时间，从根本上降低了顶板事故风险。同时，该设备年维护成本降低约30%，实现了经济效益与安全效益的双提升。
