近日，太原煤气化华苑煤业公司井下水仓清淤作业取得突破性进展。困扰企业多年的清淤难题，凭借一套自动化清淤系统得到彻底破解，实现从传统“人海战术”到现代“智能作业”的跨越式转变，作业效率显著提升，井下安全与作业环境迎来全方位升级。
煤矿井下水仓是矿井排水系统安全稳定运行的核心保障，而煤泥、岩粉沉积带来的清淤作业，长期以来都是矿井生产管理的重点难点。在自动化系统投用前，该公司水仓清淤长期依赖人工清挖+矿车转运的传统模式。作业人员需进入狭小、潮湿的水仓内部人工铲挖煤泥，再通过矿车经副井提升至地面。该模式不仅工序繁琐、作业周期长、工人劳动强度大，且转运过程中还易出现煤泥滴撒漏现象，既影响排水系统正常运转，也存在安全风险。
为破解传统清淤瓶颈，该公司引进煤矿井下水仓自动清淤系统，打造全流程自动化作业新模式。该系统以履带式煤矿用清仓机为核心，配套矿用振动筛式固液分离机、矿用压滤式固液分离机等关键装备，构建起“水仓煤泥抽取—固液分离—压滤脱水—皮带转运出井”的闭环作业链。履带式清仓机替代人工进入水仓，高效完成煤泥抽取与输送，取代高风险、高强度的人工清挖作业；煤泥经振动筛、压滤设备双重处理实现固液快速分离，含水率大幅降低并形成规整干煤泥块；处理后的干煤泥直接接入井下集中皮带运输系统，无需矿车转运即可顺畅出井，分离后的清水回流至指定区域，实现水资源循环利用。
该公司井下水仓自动清淤系统投用后，省去人工清挖、矿车提升等繁琐环节，单仓清淤周期大幅缩短，效率较传统模式提升数倍，有效化解汛期水仓容积不足的安全隐患。同时，大幅减少人员进入水仓作业频次，从源头降低井下作业风险；干煤泥转运无滴撒漏，井下作业环境显著改善，煤泥可资源化利用，降低地面二次处理成本，助力矿井绿色高效生产。
此次水仓清淤智能化改造，是华苑煤业公司加快智能化矿山建设的生动实践。下一步，他们将持续深耕技术创新，推动更多井下作业环节自动化、智能化升级，为矿井安全生产、高质量发展注入更强科技动能。
