为进一步提升掘进施工标准化水平，筑牢安全生产防线，赵庄煤业公司结合盾构机施工实际情况，自主设计制作了一款气动钻机底座装置。这项发明有效解决了气动钻机作业时稳定性差的问题，保障了施工安全，为盾构机高效掘进提供了可靠支撑。
据悉，在盾构机掘进过程中，巷道帮部片帮问题突出，盾构机原装的液压锚杆钻机受作业位置、角度等因素限制，无法及时对帮部进行支护，日常支护作业需依靠气动钻机完成。由于巷道内施工空间狭窄，气动钻机在顶钻作业时容易发生倾倒、位移和晃动，既存在安全风险，又可能造成钻孔定位精度下降，影响现场安全生产与高效施工。
为有效突破这一瓶颈，赵庄煤业公司组织技术骨干组建攻关小组，坚持问题导向，充分结合现场作业需求，本着“变废为宝、降本增效”的原则，利用井下废旧法兰盘、钢管、锚杆、钢板等材料，通过精准焊接加工，制造出气动钻机底座装置。该装置可直接固定在盾构机上，为气动钻机搭建起稳定、牢固的作业支撑点，从根源上解决设备作业时的晃动、位移问题。
该底座装置在相关掘进巷道推广应用后，装置的稳定性提升，钻孔偏移、设备倾倒等问题得到有效解决，人工调整、加固设备的作业频率降低，气动钻机支护作业更加安全。钻孔定位精度的提升使单循环作业时间大幅缩短，装置便携易搬运，减少了辅助作业时间，作业效率明显提高，有力保障了巷道支护及时高效。
