近日，金鼎支架分公司在ZY15000/30/67D液压支架制造项目中，紧扣生产实际，聚焦效率提升，通过工艺优化、材料科学归集等措施，提升生产效率，为企业高质量发展注入新动能。
ZY15000/30/67D型液压支架是井下支护作业的关键设备，凭借支护强度高、场景适配性强的优势，成为保障矿井安全生产、提升作业效率的重要支撑，其制造工艺的科学性、高效性与精准性直接关乎矿井生产运营全局。此前，该型号支架制造涉及材料品类繁杂，仅板材、圆钢、无缝管等核心结构材料就达64种，不仅增加了材料采购、仓储管理的难度与成本，还在板材下料、焊接等核心工序中存在频繁的材料切换和参数调整，既影响生产进度，又制约加工精度。
为破解材料管理与工序加工的双重难题，该公司技术工艺室结合ZY15000/30/67D支架的结构设计特点与严苛制造标准，组建专项小组对圆钢、无缝管等材料进行全面梳理与精准分析，逐一识别可归集整合的材料规格。通过优化材料选型方案、统一核心材料规格标准，将原有64种材料精简至43种，完成了材料种类的科学“瘦身”，从源头上打通生产制造的堵点和难点。
此次材料归集优化带来了贯穿全生产链条的连锁利好。在物料管理方面，材料种类大幅精简，采购流程随之简化，仓储管理成本有效降低，库存积压明显减少，实现了企业资源的集约化、高效化利用。在生产加工方面，板材下料、焊接等核心工序的工作量明显减少，操作人员无需频繁切换材料规格、调整加工参数，现场操作难度降低，下料精度与焊接质量提升，产品返工率大幅减少，生产效率得到实质性提高。同时，材料规格的统一也为后续设备装配和井下维护保养提供了极大便利，进一步保障了支架产品的整体稳定性与运行可靠性。经检测，产品各项性能指标均严格符合行业相关标准及井下实际使用要求。
下一步，该公司将持续以市场为导向、以创新为核心，深挖生产痛点难点，不断探索工艺优化新路径，深化精益管理，推动工艺技术升级，以更优的生产效能与产品质量助力企业高质量发展。
