“这是我们针对掘进巷道过特殊区域自主研发的架棚连接件，能有效增强架棚强度，防止因连接不紧导致架棚倾倒的情况发生。”长平公司生产管理部技术员暴志龙展示了一款由该公司自主加工的特殊连接件。
作为地质条件复杂的矿井，该公司长期面临顶板管理的严峻挑战，特别是在遭遇断层、陷落柱等地质构造区以及空巷、顶板破碎区域时，顶板安全成为制约安全生产的关键因素。为此，该公司通过一系列技术创新和管理优化，不断提升顶板管理水平。
在技术层面，该公司采取动态监测与科学支护相结合的策略，通过加强围岩监测，加密观测频次，及时收集现场数据并进行数据分析，为支护决策提供精准依据。同时，根据实际情况动态调整支护方式，将原来的全锚索支护优化为“锚索+锚杆”补强支护，并适度缩短支护排距。针对预紧力达不到设计值的难题，他们引入锚索注浆、喷浆、注浆加固与架棚补强相结合的联合支护方式，确保支护强度全面达标。
尤其是在过特殊地质构造期间，该公司技术人员自主设计加工了新型架棚连接件。该连接件将传统连接件与防倒钢板合二为一，在安装过程中能与架棚主体紧密咬合，有效分散顶板压力。这一创新设计从根本上解决了传统连接件易松动、脱落的问题，显著提升了架棚的整体稳定性和抗变形能力，为特殊区域的顶板安全筑起了坚实的防护屏障。
在持续推动技术创新的同时，该公司同样注重加强顶板日常管理，严格落实“敲帮问顶”制度，将其贯穿于掘进作业的每一个循环。跟班领导人员与安检人员现场监督，确保职工在进入作业地点前、支护作业前及过程中，随时对顶板及两帮的活矸、危岩进行处理，及时消除隐患。同时，强化工程质量管理，对锚杆锚索排距、角度、外露长度以及预紧力、锚固力进行拉拔试验和动态抽查，杜绝不合格工程。持续强化监测预警与矿压分析，建立顶板离层观测站和围岩移近量观测点，定期对观测数据进行整理分析，绘制矿压曲线，研判顶板活动规律，一旦发现数据异常，及时补强支护，调整掘进参数，为顶板安全加足“保险”。
