近日，常顺煤业公司成功引进中煤科工集团西安研究院有限公司设计制造的ZDY10000LP(S)型煤矿用履带式全液压坑道钻机，可根据作业需要配备不同类型的钻杆、钻头，支持钻进瓦斯抽放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、探水孔、地质勘探孔及其他工程孔，满足探放水、抽采瓦斯、放顶、注水、深层地质钻探等不同用途需求，为矿井瓦斯灾害治理、水害防治及地质保障装上“科技引擎”。
该公司井下地质条件复杂，尤其是软煤地层中深孔瓦斯抽采钻孔施工，对钻机转矩、稳定性及工艺适应性提出严苛要求。此次引进的ZDY10000LP(S)钻机，正是破解复杂工况难题的“硬核利器”。
技术优势突出，破岩效率拉满。该钻机集成多项先进技术，动力头额定转矩高达10000牛·米，动力头转速可以在35转/分钟到160转/分钟的区间内连续调节，而且调速过程没有固定档位限制，作业时能根据井下岩层的软硬程度，精准匹配最合适的转速，遇到硬岩就调慢转速、加大转矩来破岩；遇到软煤地层就调快转速、提升钻进效率，不受固定档位局限，既灵活又能保证钻进效果，确保复杂岩层中强劲钻进能力与最优破岩效率。同时，采用全液压传动与恒压变量泵控系统，操作灵敏、控制精准，大幅降低能耗，实现绿色低碳钻进；履带自行式设计适配煤矿低矮坑道，移动便捷高效，大幅减少辅助运输时间，显著提升工时利用率，全方位驱动作业效能提档升级。
变幅调角灵活，适配多元工况。钻机调角装置可实现主轴-90°至+90°倾角调节，水平开孔高度在1250mm至1900mm间灵活调整，方位角调节范围达-90°至+90°，通过掉头安装可实现360°全覆盖，轻松应对顶板高位钻孔、本煤层顺层钻孔等多种钻探工艺，满足井下复杂多变的钻孔施工需求。
智能自动联动，安全保障升级。钻机依托操纵台联动控制手把，可自动完成“下钻、扫孔、起钻”等复杂作业流程；卡盘与夹持器在液压、电控系统协同作用下，实现钻杆自动拧卸与夹持，大幅降低工人劳动强度，提升作业标准化水平；夹持器采用碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式结构，突发停电时仍能牢牢固定孔内钻具，有效杜绝“跑钻”风险；液压系统工作压力经出厂严格调定并配备安全阀保护，从源头规避超压操作引发的设备损坏与安全隐患，筑牢安全防线。
工欲善其事，必先利其器。此次ZDY10000LP(S)钻机的成功投用，为公司核心安全工作提供坚实装备支撑。在瓦斯治理领域，其大转矩、深孔钻进优势可施工更长、更大直径的瓦斯抽采钻孔，显著提升抽采效率，从源头降低瓦斯超限风险；在防治水领域，可精准施工探放水钻孔，为摸清井下水文地质条件、疏放老空水提供可靠技术保障；在地质勘探领域，可作为掘进前方地质构造超前探测的有力平台，助力实现“有掘必探”，保障采掘接续安全顺畅，推动公司应对复杂地质钻探任务的能力迈上新台阶。
