近日，南煤集团兴峪公司井下15502进风巷内，一台崭新的风动挖掘机正在有序作业。随着机械臂精准起落，原本凹凸不平的巷道底板迅速变得平整坚实。这一设备的顺利投用，标志着该公司在进风起底作业方式上实现关键突破，以科技手段有效破解了长期存在的安全与效率难题，为矿井掘进工作面高效推进注入了新动能。
长期以来，该公司井下进风起底作业主要依赖人工配合风镐、撬棍等简易工具完成。受限于巷道空间狭窄、底板岩层坚硬、浮煤堆积等复杂条件，传统作业模式逐渐暴露出明显短板：不仅效率低下，难以匹配回采节奏，更存在诸多安全隐患。作业人员不仅劳动强度大，且操作精度不足，底板平整度难以保障，影响后续物料运输、设备通行与通风效果，成为制约安全生产的突出“顽疾”。
为解决这一难题，该公司高度重视，组织技术、生产、安全等多部门深入现场调研，结合不同进风巷的地质条件与作业环境，经过多方考察与综合比选，最终引进了适配井下复杂工况的风动挖掘机。该设备以压缩空气为动力，无需电力驱动，从源头上杜绝了电气安全隐患，特别适用于井下环境；机身设计紧凑灵活，能够在狭窄巷道内自如调整姿态，精准应对各类起底需求；配备的高效破碎锤与清渣装置，可迅速击碎坚硬岩体、清理积煤，显著提升了作业精度与效率，彻底改变了传统人工“手工作业”的落后模式。
风动挖掘机投入使用后，迅速展现出卓越性能。据现场统计，以往需5—6人耗时一天完成的起底任务，现在仅需两名操作员配合设备，3小时左右即可高质量完成，作业效率提升超600%。同时，人员劳动强度大幅降低，无需直接涉险参与破碎、清渣环节，有效减少了在危险区域的暴露时间，避免了岩块飞溅、煤渣滑落等潜在风险。此外，设备起底后的巷道底板平整度显著提高，为物料运输、通风稳定及工作面整体推进提供了可靠保障。
“以前全靠人力，一天下来浑身酸痛，还总担心安全。现在操作机械，省力又放心。”现场作业的王师傅感慨道。风动挖掘机的引进，不仅提升了作业效率和安全性，也增强了职工获得感。
此次技术革新为井下狭窄空间、复杂地质条件下的机械化作业积累了宝贵经验。下一步，兴峪公司将持续跟踪设备运行状况，加强人员培训与维护保养，最大限度发挥装备效能。他们将以此次升级为契机，进一步推进先进技术与智能装备的引进与应用，不断提升矿井机械化、智能化水平，为企业高质量发展筑牢安全根基、注入持久动力。
