近日，长平公司自主研发的乳化液泵站过滤系统自动化改造项目正式投入使用，标志着该公司在煤矿智能化建设领域取得了新的突破。该项目通过技术创新，成功解决了传统人工维护过滤系统的多项痛点，为保障煤矿安全生产、提升生产效率提供了新方案。
作为煤矿综采工作面的重要设备，乳化液泵站承担着支撑顶板、保障人员安全的重要使命，其过滤系统更是确保液压系统稳定运行的关键环节。传统的人工维护型过滤系统不仅需要频繁停机维护，还存在维护成本高、响应滞后等问题，严重影响生产效率。
面对这一技术难题，该公司青年技术团队主动请缨，成立专项攻关小组，经过深入调研和反复论证，团队创新性采用了高精度比例液压阀组和低速大扭矩液压马达的组合方案，同时，在不锈钢转轮表面嵌入高强度尼龙刷，为系统加装了传感器，实现了系统的自动运行。
据悉，该改造项目自投用后取得了显著成效，系统运行数据显示，改造后的过滤系统可实现3000小时无故障运行，乳化液杂质含量稳定控制在0.05%以下。在维护方面，仅需每月检查液压油清洁度、每季度更换滤芯、每半年补充尼龙刷毛，大大降低了人工维护工作强度。此外，该项目每年可节约维护成本3万元，创造经济效益5万元。“这项改造不仅解决了生产中的实际难题，还具有广泛的推广价值。”技术员常健表示，“该系统适配性强，可应用于井下各种过滤场景，为矿山智能化改造提供了低成本、高可靠性的解决方案。”
