“以前线路检修得跟着变电站停电计划走，时间紧、任务重，还影响大片用户。现在只要线路需要检修，变电站对应间隔就必须同步检修，既保证质量，又减少停电次数。”在管头站10kV下善线823间隔及线路检修现场，地电乡宁分公司生产负责人说。
以往，线路检修受制于变电站停电计划，往往是“等米下锅”，检修质量难保证，大范围停电也给用户带来不便。为此，该公司生产技术部深入调研、大胆创新，提出“线路检修、间隔必检”的精准联动机制，以设备状态为核心，实现从计划驱动向状态驱动的转变。
近日，管头站10kV下善线823间隔及线路检修工作在创新模式与探索跟踪下圆满完成。此前，运维人员通过无人机精细化巡视，精准捕捉到02#、20#杆引流线绝缘层老化、12#、13#杆扎线松动、29#、44#杆真空断路器绝缘防护不足、南山支线T-01#杆弧垂异常等多项隐蔽缺陷，形成缺陷台账。检修中，变电站内检修人员对10kV下善线823间隔开展全方位检修，线路队伍对照台账靶向消缺，完成02#、20#杆引流线绝缘化处理，更换12#、13#杆松动扎线，为29#、44#杆真空断路器加装绝缘护套，精准调整南山支线T-01#杆弧垂，实现“发现一处、整治一处、闭环一处”。本次检修仅用0.5个停电时户数，比传统模式节省近60%的作业时间。
检修模式“反转”带来多重效益，检修质量提升，停电次数减少，运维效率提高，供电可靠性增强。下一步，该公司将总结推广该模式，结合“一线一策”和无人机巡视，建立线路设备状态台账，不断提升智能化、精准化运维水平，为地方高质量发展提供可靠电力保障。
