华昱公司紧盯易燃易爆、高温高压、有毒有害等关键风险，以风险隐患排查整治为抓手，以安全仪表、监测预警系统为重点，织密织牢设备安全防护网，全力保障生产系统长周期稳定运行。
聚焦关键，隐患排查不留死角。该公司紧盯变换、合成、气化等核心装置区，围绕压力容器、压力管道、安全阀等特种设备，组织开展特种作业、设备安全防护、电仪系统失爆、起重机械、动设备润滑等专项排查三十余次，对查出的隐患跟踪整改，整改率达100%。
在易燃易爆区域，重点加强对有毒可燃气体报警器的检定，按期完成一体化装置区、MTG装置区等715台报警器的校验工作，确保监测预警系统灵敏可靠。针对高温高压设备，定期对易冲刷管道进行测厚检查，在气化渣水管道、合成气弯头等关键部位设置固定测厚点，定制标识牌，对减薄处及时更换或补焊，严防泄漏风险。
严管严控，特种设备合规运行。该公司严格落实“日管控、周排查、月调度”要求，对42台压力容器、14台起重机械、683台安全阀进行定期检定，所有特种设备均在有效期内合规运行。锅炉、叉车、电梯等年度检验工作全部按期完成，如防爆板、紧急切断阀、液位计等安全附件均处于有效使用状态。
在安全仪表系统方面，该公司加强日常维护与定期校验，仪表完好率、开表率、联锁投用率均达到100%，为工艺安全控制提供了可靠保障。同时，对机柜间、配电室等重点场所加强通风和空调维护，严防因高温引发仪表误动作，避免因仪表故障导致的意外跳车事故。
源头治理，电力线路稳定运行。电力系统是生产的“心脏”，该公司加强110kV鼎昱线路巡检，在气候剧烈变化时增加特殊巡视次数，完成54#铁塔消斜加固；每月两次高压线路巡视，坚决杜绝大面积停电事故。针对雷雨、大风等恶劣天气，提前开展防雷接地检测和电缆桥架加固，确保供电系统安全稳定运行。
为解决110kV变电站采用“鼎昱线主供、凤昱线热备用”传统模式所出现的问题，该公司创新采用“大分列+快切装置”重构供电逻辑，采用毫秒级智能切换技术，当任一线路故障时，系统可在0.2秒内自动切换至备用线路，实现“无感知”供电转移，相当于给电网装上“智能心脏”和“双保险”，不仅破解了化工生产供电系统的“卡脖子”难题，更以零停电切换的突破性技术，确保各个设备能够正常运行。
