装备制造集团各单位聚焦生产关键环节与重点设备，以“清单化管理、专业化攻坚、闭环式落实”模式全面开启秋季检修工作，从矿区供电到集团电网多维度发力，为冲刺全年生产经营目标筑牢安全基础。
聚焦安全 筑牢矿区用电防线
秋意渐浓，气温下降易使设备出现“季节病”。为提升供电系统在极端天气下的稳定性，保障冬季供电安全，赵庄煤业公司启动了供电系统秋季安全大检查，重点围绕防火、防寒（冻）、防进水受潮、防污闪、防小动物、防过热等方面，尤其对春检故障点和雨季暴露隐患进行“回头看”，确保无遗漏。
为保障检修效果，该公司成立专项领导组，由单位正职牵头、机电负责人现场跟班，遵循“谁主管、谁负责”原则，构建“有计划、有执行、有记录、有闭环”的工作体系。检修坚持“边查边改、严查实改”，即隐患当场整改，暂不能整改的明确防控措施与期限。同时，重点巡查架空线路，清理树障、调整弧垂，强化关键部位防冻保护，提前更换防潮剂、检测接地电阻。严格落实高压停送电“两票”制度，杜绝无票操作，并通过机电管理部门抽检和考核确保各项措施落实到位。
精细检修 确保瓦斯发电稳定
受强冷空气影响，金驹煤电化公司迎峰度冬电力设备检修进入关键阶段。针对秋冬季节瓦斯发电负荷攀升、设备故障风险增大，且供电中断可能影响瓦斯抽采系统联动的问题，该公司成立专项工作组，生产技术部牵头，联合发电车间、电气班等部门，建立“统一指挥、职责明晰、协同联动”机制，开展“拉网式”风险排查。
专项工作组制定了详细的检修方案，执行“定任务、定时间、定人员”原则，合理安排检修时间，避开用电和瓦斯生产高峰。检修期间严格落实班前会制度，安全监督员全程旁站监督，确保停电挂牌等安全措施落实到位。检修后由技术人员核验数据，形成“计划—实施—监督—验收”的闭环管理。同时，对特种设备实施全生命周期管理，建立“一机一档”台账，并联合第三方机构进行全面检测，保障机组稳定运行。
智能协同 提升铁路运输效率
铁运公司针对秋季温差大、设备易锈蚀老化的情况，启动秋季设备大检查，对铁路线路、机车车辆等系统开展“地毯式”排查，并建立“三级联动、闭环管控”机制，确保问题整改到位。
为提高检修精度和效率，该公司将智能设备与人工排查相结合，使用钢轨打磨车消除钢轨鱼鳞纹、侧磨等病害，引进轨道智能巡检车，实时采集轨距、水平等数据，自动生成巡检报告，大幅提升工作效率。同时，结合往年数据总结设备常见故障，明确排查重点，作业中落实安全交底和专人监护，推行专业联动与跨区协作，实现检修与运输组织两不误。
提前谋划 保障电网平稳度冬
供电分公司启动2025年秋季安全大检查，重点针对老旧设备改造和输电线路防外力破坏，制定专项排查流程，应对汛后可能出现的设备受潮、杆塔松动等问题。
线路工区、变电站通过红外测温等技术，精准排查变压器、断路器等关键部位的过热、老化、破损问题；结合秋季多雨特点，加强户外设备防潮检查，及时更换老化密封胶条、紧固松动接线。同时，严把过程与结果验收关，推行检修质量负责制与工程质量终身制，按照“谁验收、谁签字、谁负责”原则，形成计划、检修、验收的全流程闭环，确保电网以最佳状态迎接冬季用电高峰。
