矿井提升运输系统是安全生产的“咽喉”，宏圣金成矿建公司以“零隐患、零违章、零事故”为目标，紧盯主副井提升、轨道运输、设备维护等关键环节，通过规范操作、精细管理、科学维护，扎实做好安全管理工作，筑牢安全防线。
压实责任保安全。该公司要求提升机司机严格执行“三必须、三严禁”操作准则，必须提前到岗，交接班时进行面对面设备状态交接，详细说明本班运行异常点及处理情况，确保设备信息传递无断层；必须严格按照信号指令操作，接到模糊或矛盾信号时，立即与信号把钩工沟通确认，严禁盲目启动；必须在提升过程中集中注意力，实时监控运行速度、深度指示器等参数，发现异常立即采取紧急制动措施。各岗位人员在罐笼停稳、安全门闭合、信号发送等环节紧密配合，确保提升作业安全可控，进一步提高安全管理水平。
动态防控提效能。该公司采取“每日全巡+重点抽查”模式，对井下轨道的道岔密贴度、轨缝大小、地滚灵活性等进行细致检查，建立“发现－整改－复查”闭环管理台账，明确整改责任人与完成时限，确保轨道无变形、无松动、无偏差。落实跟车责任制，电机车司机在运输过程中需对连接装置、装载量进行二次确认，行至风门、弯道等区域时提前减速鸣笛，严禁抢行、超载、“带病”运输。严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，全面检修维护阻车器、挡车栏等安全设施，织牢运输安全“防护网”。此外，加强安全教育，通过现场照片展示、当事人现身说法、播放警示教育片等方式，增强员工的安全意识。
精益管理促标准。该公司以“绣花功夫”推进标准化建设。在设备管理上，实行“定人、定时、定点、定量”维护机制，持续完善“一车一档”管理体系，建立电机车维修台账，制定提升机专项维护计划，每日由提升机司机配合检修人员对制动闸瓦、液压站、润滑系统等关键部件进行点检，发现磨损、渗漏等问题立即处理；每周进行提升机钢丝绳无损检测，精准掌握钢丝绳磨损、断丝情况，及时更换达到报废标准的钢丝绳；每月对提升机控制系统进行全面校准，确保信号传递准确、运行参数稳定，守护提升运输“生命线”。在环境整治中，全面清理运输巷道、车场、硐室等，营造良好的作业环境。在标识管理方面，三、四采区牌板按照统一标准悬挂，做到标识清晰规范，为现场作业提供直观指引，为安全生产保驾护航。
