面对高温天气下用电负荷不断攀升的实际，金驹煤电化公司以“设备健康、智慧调度、应急保障、技术突破”四维联动机制，保障电力稳定供应。
为解决高温环境下设备易过热的问题，该公司开展全流程设备健康度提升专项行动。依托自主研发的生产数字智慧化平台，构建起覆盖11个厂站的“数据大脑”。该平台整合了瓦斯抽采、发电、输电全链条数据，借助机器学习算法预测负荷波动，动态优化气量分配。各厂站严格落实设备巡检制度，对178台燃机开展“地毯式”巡检，重点排查电气接头、电机轴承等易发热部位。推行“每日三查两测”制度，早班开展燃机热力系统泄漏检查，中班测试电气回路通断，夜班检测冷却系统压力；每两小时用红外测温仪监测设备接头温度，每周用检测仪排查阀门内漏。同时，该公司创新采用“靶向降温+精准维护”组合策略，为变频器室加装AI温控通风系统、对主变压器冷却器进行三维建模分析，缩短空冷岛散热片清洗周期，利用三维可视化系统提前72小时预判设备故障，将检修响应时间压缩至25分钟以内。这些措施的实施，有效提升了设备在高温条件下的运行稳定性，目前，178台主力设备均实现“零非停”。
针对不同设备的特性，该公司制定个性化维护方案，建立“一机一档案”，详细记录每台设备的运行状态、维护历史和性能变化，为后续优化管理提供数据支撑，确保每台设备都能以最佳状态运行。
为应对极端天气挑战，该公司采取应急体系与保障“双轮驱动”，建立应急响应机制，储备防汛沙袋、应急电源等物资，开展雨季“三防”实战演练，应急队伍保持24小时战备状态。在燃气保障方面，该公司构建多元化气源供应体系，确保极端天气下燃气稳定供给，并加强职工专业技能培训，提升团队应急处理能力。
