面对煤炭市场下行压力，宏圣公司深入贯彻落实集团公司生产经营提质增效推进会精神，深挖全员创效潜力，多维度着手，精心探索节能降耗的有效途径，提升生产经营质效，增强企业竞争力。
修旧利废降成本。宏圣科威公司鼓励职工多尝试、勤探索，从易损易耗品着手，将各生产车间剩余的边角料，通过打磨、淬火等工艺实现二次利用，有效节约了成本，提高了废料利用率；合理优化资源配置，全力组织生产，通过生产任务倒逼提高增产提效积极性；严控各项生产成本，精准测算材料、配件等使用定额，算好成本账；根据主要材料指标和材料消耗情况，建立完善回收、修旧、利废台账，充分发挥机修车间维修的技术优势，全面开展闲置、废旧设备清查工作，并出台奖励政策，鼓励职工积极参与降本增效工作；进一步明确全年指标任务，将降本增效工作再分解、再加压，严格审理各项费用开支，减少不必要支出，提高资金使用率，严控资金风险，围绕成本控制持续发力，为企业创造效益。
环环相扣控支出。宏圣建安分公司以精细化管理为导向，各项目部每月按需制定采购计划，加强成本管控，加大对材料物资的管理力度，定期进行物资库存清查，做到物资与台账相符，加大修旧利废和回收力度，进一步盘活资产；推进“算账”文化，严把资金预算管理入口关，实行按月分解，滚动调整，将每一项支出都花在“刀刃上”；把好工程决算关，对人工、周转材料、机械租赁、安全文明施工等方面的支出数额进行多次、有效复核校验，并做好项目净利分析，为优化成本管控积累更多实践经验；对标“优质工程”“精品工程”建造要求，增强项目管理的协同性，建立健全配套的监管与服务体系，强化“人机料法环”等施工资源配置，抓好设计、技术质量、安全环保、机电设备等各业务系统，紧盯工程进度、文明施工、质量管控、降本增效等各重点环节，防范各类隐患风险，实现高效作业和成本控制的双提升。
优化工艺提质效。宏圣金成矿建抽放项目部以自主技术创新攻克“卡脖子”难题，自主完成关键部件修复工作，攻克钻机夹持器维修技术难关，实现技术攻坚与降本增效新突破。面对设备故障，该项目团队精准锁定故障根源——密封圈老化失效及局部液压单元异常，摒弃“整体更换”的方案，针对核心受损部件精准更换，对液压单元进行针对性修复，最大程度避免资源浪费。在拆解过程中，技术人员首创“分段标记法”，精细保护可复用零件，为后续维修工作奠定了基础，积累了经验。针对关键零件严重卡滞的难题，他们自主研发应用“微震法”创新工艺，巧妙利用专用工具进行非破坏性松动，有效杜绝了因暴力拆卸导致的次生损伤风险。在精密组装环节，检修班严格执行预设扭矩标准，运用数据化手段进行精准校准，最终实现一次调试成功。本次钻机夹持器的成功自主维修，是宏圣公司自主研发能力、高效执行力与强大凝聚力的生动体现，在高效恢复设备性能的同时，在节支降耗方面交出了一份亮眼成绩单。
