潞阳长榆河煤业公司深入贯彻“五增一降”工作要求，以“向管理要效益、以创新求突破”为导向，通过精细管理深挖成本潜力，凭借创新实干提升经营效益，实现了降本增效与高质量发展的同频共振。今年以来，该公司吨煤成本同比下降3.4%，利润总额同比增长2%，交出了一份亮眼的“效益答卷”。
精细管理“抠细节”，成本管控无死角。
“成本管控就像居家过日子，一分一厘都要算计着花。”该公司将精细化管理理念贯穿生产经营全流程，从大处着眼、小处着手，把成本“抠”在刀刃上。在物资采购环节，推行“阳光采购+集中招标”模式，通过招标采购，仅电缆、锚杆等常用物资就节约采购成本120余万元。同时，严格执行“按需领用”制度，井下各区队领用材料需提前报备使用计划，由机电管理部、企业管理部联合审核，避免“多领多囤”造成浪费。
生产现场更是“抠”成本的主战场。该公司推行“材料消耗定额管理”，为每个工作面、每台设备制定详细的材料消耗指标，超额部分与区队绩效挂钩，严格考核。创新“配件回收复用台账”，对回收的工字钢、锚杆钻机、气动隔膜泵、液压支架密封圈风镐、倒链等进行分类修复，上半年累计复用配件200余件，节约成本73万元。 非生产性支出同样精打细算，办公用纸实行“双面打印+按需领用”，会议室改用节能灯具，公务用车推行“拼车出行”制度……这些看似细微的措施，每年可为企业节省管理费用20余万元。
技术创新“破瓶颈”，效益提升有抓手。
“光靠‘抠’成本不够，还要靠‘创’效益。”通过技术革新破解生产难题，是提升效益的核心抓手。在采煤环节，该公司采用智能化综采设备，实现了采煤过程的自动化控制，不仅提高了煤炭开采效率，还降低了工人的劳动强度和安全风险。同时，通过优化采煤工艺，合理布置采区和工作面，提高了煤炭资源回收率，减少了资源浪费；在掘进方面，应用快速掘进技术和装备，缩短了巷道掘进周期，为采煤工作面的及时接替提供了有力保障。此外，还加强了对生产系统的优化和改造，提高了运输、通风、排水等系统的运行效率，确保了整个煤矿生产的高效、稳定运行。
职工的“小创新”同样迸发出大能量。针对井下液压支架清洗、过滤器使用量大的问题，该公司综采队职工利用液压管及截止阀制作了反冲洗装置，现场使用安全、方便、清洗效果较好，在优化工艺的同时大幅减少了过滤器采购量。机电队利用水瓶和皮带机用跑偏保护装置行程开关进行联动，通过水瓶内水量调节行程开关动作位置来控制水泵开停，制作了自动排水装置，井下各工作面及顺槽排水点实现排水无人值守。这些小发明每年可节约更换成本25万元。
科学研判“拓市场”，优化策略增收入。
该公司积极应对市场变化，通过多种方式拓宽销售渠道，优化销售策略，努力提高煤炭销售收入。商品煤销售完成全年的52.42%，同比增加4.69万吨。
在巩固现有客户群体的基础上，该公司积极开拓新的市场领域。加强与化工企业等下游客户的沟通合作，建立长期稳定的战略合作伙伴关系，确保煤炭销售的稳定性和持续性。同时，利用互联网平台，开展线上销售业务，拓宽销售渠道，提高煤炭产品的市场覆盖率。密切关注市场动态和价格走势，根据不同客户的需求和市场变化，制定灵活多样的销售策略。采用“量价结合”“长协+现货”等销售模式，合理调整煤炭价格和销售数量，实现煤炭产品效益最大化。此外，注重提高煤炭质量，加强煤质管理，根据客户对煤炭发热量、灰分、硫分等指标的要求，进行精准配煤，满足客户个性化需求，增强产品的市场竞争力。
如今，该公司通过精细管理“节流”、创新实干“开源”，不仅筑牢了成本“防线”，更激活了发展“引擎”。下一步，他们将继续深化精细管理，加大创新投入，让降本增效的“雪球”越滚越大，为企业高质量发展注入持久动力。
