面对煤炭市场波动与生产条件复杂的双重挑战，王庄煤业公司严格落实15字30条经营管理措施，通过精细管控成本、积极创新创效、灵活应对市场，不断提升经营管理水平，增强企业创效能力。
拧紧管理“水龙头” 抓住细节降成本
在该公司15108综采工作面，回收复用的锚索托盘经过简单处理后，又被运往15107回风顺槽作为帮部支护材料，这种变废为宝的做法在该公司已成为常态。
该公司强化成本管控，建立全流程材料管理机制，从设计源头优化支护参数，到施工过程中的回收复用，再到废旧物资的加工改造，形成闭环管理链条。今年以来，该公司对所有项目实行“无计划不立项”原则，已核减60余项非必要开支。公司建立资金计划动态调整机制，按季度梳理投资项目，对服务类、货物类、工程类招采项目分别实行30%、15%、10%的价格下浮管控。实施双面打印、无纸化办公等措施，实现上半年办公用品费用同比下降21%。推动修旧利废制度化，将回收的锚杆经调直用于管路吊挂，废旧钢带替代钢筋用于巷道硬化，仅这两项就节省材料费用54万元。物资采购中心推行交旧领新制度，已回收废旧配件1200余件，既降低了库存成本，又增强了职工的节约意识。
小改小革激活力 集智攻关解难题
“以前主运输皮带平均每月有15处损伤，加装限高保护装置后降到6处。”机运队技术员指着改造后的皮带运输机介绍。这项源自一线职工的小改造不仅延长了设备寿命，还减少了维修投入。今年以来，该公司已实施类似创新项目67项，产生直接经济效益超2000万元。
在技术创新方面，该公司成功实施无煤柱沿预留墙体掘巷技术，15108工作面通过浇筑1.5米厚柔模墙代替传统保安煤柱，已多回收煤炭11.14万吨。动筛车间将跳汰机冷却系统改造为循环水模式，每日减少清水消耗50立方米。主提升系统通过优化开机时间，单班设备空转时间缩短20分钟。持续开展智能化改造，采用通风机变频调速技术，使单台设备每小时节省电费22.1元；井下安装煤流在线监测系统，实现煤质数据实时传输。这些技术改进既提升了生产效率，又为精准管理提供了数据支撑。
强化管理提煤质 产销协同增效益
该公司以“源头控制、过程优化、终端提升”为抓手，构建三道质量管控关，全面提升煤质。一是加强与调度、动筛车间等生产部门的沟通，及时掌握工作面生产情况，通过优化开采工艺降低矸石混入率，从源头保障原煤纯净度。二是完善部门内部对接机制，聚焦煤堆分级管理，对含矸量较高、炭块分布不均的煤堆实施分拣、分堆作业，加大人工与机械除杂力度，筑牢仓储环节的“质量屏障”。三是紧密跟踪煤质波动，与洗煤厂协调解决方案，增加化验频次，优化洗选筛分工艺，提升发热量等核心指标，并根据洗选情况对原煤实施分堆分煤种销售，精准对接需求。
此外，该公司还建立了每旬调研和动态调研机制，市场小组定期走访周边区域，掌握价格走势。价格建议小组根据调研数据，每旬提交调价方案，实现溢价成交。分堆销售策略的实施，使不同热值的煤炭产品精准对接客户需求，拓宽了销售渠道。
