宏圣公司紧紧围绕“五增一降”工作要求，全面强化管理体系建设，持续深耕内外市场，在生产提效、成本管控上持续发力，凝聚全员奋进力量，为顺利完成全年目标任务奠定基础。
设备升级提质效。该公司持续优化升级各类设备，注重成果转化，在锚具新车间，由锚环自动化生产线、夹片自动化生产线、数控车床、双主轴数控钻床配套完成的锚具“6轴机器人+车床+多轴钻床”组合的自动化生产线效果显著，在增加产能的同时提高了工艺水平及生产效率；在锚具旧车间，对锚具生产设备带锯床进行改造，实现自动穿杆、翻转、切割、出料等诸多功能，提高人力资源的利用率，消除安全隐患；在托盘车间，由托盘自动化生产线、自动穿杆码垛机配套压力机实现了16mm托盘的自动化板条上料、校平、冲剪、穿杆码垛升级改造，投入生产后效果显著；在托盘生产工序中，以剪板机为核心，实现了钢板自动定量输送和板条堆叠的提升改造，可实现仅1人作业的模式，在降低了职工劳动强度的同时消除了原人工推送作业中的安全隐患。这些技术创新改造不仅提高了生产效率，还降低了安全风险。
科学研判稳市场。该公司以保障产品利润最大化为核心目标，践行“一手狠抓外部市场开拓，一手紧抓内部市场维护”的工作思路。全体销售人员每月深入矿井开展调研并详实记录，实时掌握客户需求动态，汇总信息后统一上报，力求以最快速度解决问题、满足客户需求；围绕合同办理、产品明细、运输时间、销售金额、开票挂账、合同余量、回款进度及产品售后等关键环节，建立统一规范的销售月报表体系，确保当月销售账目合规清晰、数据精准；销售员长期蹲点驻扎进行市场调研，掌握市场规律，提升中标率，同时，加强钻头、截齿等业务的延伸，在主业稳定的同时拓宽产品销售范围，全力稳固市场份额。
精打细算控成本。该公司优化工序流程，在生产钢带中先切长度后冲孔，提高原材料使用率，也使边角料得到最大限度的利用；在物资采购上积极与供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、厂家直采等方式，扩大采购规模，有效降低采购成本；对主要物资、配件耗用情况进行跟踪，将各分公司上报的物资需求计划与库房现有物资量作比对，在采购量、采购节点上加强管控，降低公司物资的库存量、减少闲置物资的产生，从源头上降低成本。此外，全员树立从小从微处节省的意识，节约各项办公成本，降低各类办公用品损耗，切实增强全员节支降耗意识。
